其實我們公司是沒有倉管的，對於倉管這個概念比較源自於我前兩份工作，畢竟我前一份工作也是在工廠，就有正規的倉管員和倉庫，今天就來跟大家分享關於倉管的小故事。
我並沒有做過倉管，而是在上一份工作做廠助的時候會接觸到倉管，在上一份工作的時候因為是制式化的生產方式，也就是生產的東西是固定的品項，於是不管是備料還是產品產出都需要有倉庫做進出貨點收盤點。
倉管主要就是掌管倉庫內對於原物料和成品的庫存，生管和倉管配合的模式大概可以分成生產和出貨兩大塊，生產層面就是當倉庫內的庫存不足以完結訂單就需要安排生產，也就需要和倉庫確認是否有足夠的原物料可以做生產，如果連原物料都不夠就需要叫料，等待材料入庫才能和倉庫提領出來生產；另一方面是出貨這一塊，在出貨這邊就是當客戶下訂單，倉庫內有足夠的成品可以完成訂單，倉庫就會依照需要出貨的時間安排出貨給客戶。
一般工廠大多都會配合ERP系統(ERP 是企業資源規劃的縮寫，主要就是一個企業整合所有公司內部資源的系統程式)，在程式裡會把讓一個公司運作的方式拆解成一個一個部分，也就是業務會有業務接單、建立訂單的環節，生管有生產訂單的開立、瀏覽、完工的部分，倉庫也會有進出貨的環節可以運作，每一個單位都是相互依存的，雖然每一套ERP系統建立的方式不太一樣，但概念都是差不多的。
今天會講倉管這個話題是因為我現在這個公司是沒有倉庫、沒有倉管的，也就是我們並沒有一個特定的人做庫存、倉儲控管，一般來說如果廠商或客戶來料，是有倉管人員進行簽收點收以及找對應的位置入庫，但我們公司是只有劃分那些東西應該放在哪裡，也就是把整個工廠都當作倉庫，大家需要什麼料就到對應的位置去找料來用，以至於會衍生出來的問題有，現場的每一個人都能夠開著堆高機或使用天車移調板子，有時候要找料的時候或者看有沒有庫存料的時候很困難，也不會有人知道現場有多少庫存料可以做使用，以至於有時候要生產的時候沒有料可以使用，就要請鋼捲那邊做下料或和廠商叫料，生產時間上就會被拉長。
我也曾經想過如果有倉管是什麼樣子的，但後來發現我們公司不太能夠有倉管，首先光是把整個工廠當倉庫這件事，倉管就沒有辦法在各個點做發料的動作(除非每個區域都請一個倉管，但這樣太耗費人力成本了)，再加上如果一般領料需要經過倉管的，畢竟倉管需要知道哪個單位用了哪些料、庫存是否足夠，但也會因此拉長生產時長，因此想了一下真的很難有倉管做控管，只能說大家都發揮記憶力看哪邊有料，沒有料就下料或叫料維持營運生產。
以上就跟大家簡單分享一下生管和倉管的合作方式，以及我們公司沒有倉管所遇到的事情，其實倉管的部分還有很多小故事可以做分享，以後有機會再跟大家分享。
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