この会社に入ったばかりの時、私の仕事の範囲は明確だと思っていました。私が担当するのは特定の数機種だけで、三つの固定の部品番号のコード原則に従うもので、聞くとシンプルで論理的で、プロセスに慣れ、スケジュールのリズムを把握すれば安定して運営できるはずでした。しかし、時が経つにつれて、物事は表面上見えるものだけではなく、私が責任を持つのは「いくつかの機種」だけではなく、まったく境界のない範囲であることに徐々に気付きました。
普段はあまり現れない部品番号もありますが、一旦現れると、自然に私の仕事の範疇に入ります。誰からも特に引き継ぎはなく、明確な説明もありません。ただある日突然、その物が私の責任範囲に含まれることに気付くのです。私にとって、責任自体は問題ではありません。結局それは一つの製品、ある作業指示に過ぎず、論理が完結していれば、私はそれをスケジュール管理に組み込むことができます。しかし、本当に難しいのは、これらの部品番号に関する完全な概要データがなく、すべての関連性を一目で把握できるカタログが存在しないことです。一般的な部品番号は、既存のデータから脈絡を見出せるかもしれませんが、あまり見かけないものや特定の加工段階に属する部品番号は、まるですべての隅に散らばる破片のようで、一度に全貌を把握できる場所がありません。
固定的に外注される部品番号もありますが、正式に外注作業指示に変わる前は、依然として社内の生産管理の責任範囲に属しています。作業指示がいつオンラインになり、生産数量がいくつで、スケジュールがどのように設定されるかなどの維持作業は私にかかっています。また、もう一つのタイプの部品番号は、大部分の時間は加工段階に属し、完成後はシステム機種に提供されて組み立てを続ける必要があります。つまり、二段階の生産ノードを調整する必要がありますが、同じ部品番号が特定の状況では独立して完成し、そのまま包装して顧客に出荷することもでき、次の組み立てプロセスに入る必要はありません。中には、層や工程の分類が異なるため、実際には他の生産管理のラインの範疇に隷属する部品番号もありますが、ERPシステムや既存のフォームには明確な分類方法がなく、誰がその部品番号に属しているかを直感的に判断することができません。
これらの問題で最も消耗するのは、作業量自体ではなく、情報の不完全さと不連続です。明確な構造がないと、確認するたびにすべてを再構築することになり、各作業指示は未知の地図上で方向を再度見つけるようなものです。記憶や経験、さらには直感を頼りに、この物がどこに置かれるべきか、次にどの部門に流れるか、いつ出荷ニーズに変わるかを判断しなければなりません。
実際、私は既存のデータの中で自分なりの整理方法を築くために非常に努力しています。バラバラの情報をつなげて、少なくとも相対的に完全な輪郭を把握できるようにしようとしています。しかし、それでも漏れが生じることがあり、ある瞬間、まだ一つのニーズが静かに某所に横たわっていることに気付き、誰も指摘せず、誰も気づかないこともあります。
時々、私は本当に理解できません。私よりずっと早く会社に入った同僚たちは、どのようにしてこのような環境で長期間働くことができるのか。この場所の情報は滑らかな道のようではなく、むしろ不確実性に満ちた地域のようで、一歩踏み出すごとに予想外の状況を踏む可能性があり、手間取ってしまいます。しかし、彼らはそのリズムの中で持続的に運営できているようで、まるでこの混乱に慣れ、完全な地図がない状況の中で前進することに慣れているかのようです。
おそらく、言うところの「慣れ」とは、すべてが明確になるのではなく、不明確な中でなお物事を前に進めることを学ぶことではないでしょうか。